催化加氫釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。它是由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料
1、裝置地：催化加氫釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺催化加氫釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
2、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，設(shè)備夾套內(nèi)均無導(dǎo)熱油，使用時請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
5、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用反拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，及要求采購，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凹面向上。
8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)釜體、釜蓋的密封面。
9、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
