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加氫反應(yīng)釜的廣泛應(yīng)用

加氫反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程詳細(xì)說明:氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化...

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環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜工藝上取得突破

威海博銳化機(jī)生產(chǎn)的醚化釜、反應(yīng)釜、精制釜、擴(kuò)鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應(yīng)釜zui大規(guī)格為50m3，精制釜zui大規(guī)格為75m3，成品罐zui大規(guī)格為300m3。涉及的樹脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種環(huán)氧樹脂等。威海博銳化機(jī)攪拌環(huán)氧樹脂生產(chǎn)所用攪拌成套產(chǎn)品針對不同工藝與樹脂品種，設(shè)計(jì)合適的攪拌器；反應(yīng)器等單元設(shè)備規(guī)格大、產(chǎn)量大；環(huán)氧樹脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；堿消耗量低；電機(jī)功率小，節(jié)能效果好；性能可靠；設(shè)備重量...

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反應(yīng)釜攪拌設(shè)計(jì)涉及的問題

在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學(xué)控制的均相反應(yīng)，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（如標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃釜）都能滿足工藝要求，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購置成本的高低。然而，大多數(shù)的單元操作過程的攪拌設(shè)備仍需專業(yè)設(shè)計(jì)，這些過程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、?；⒒腔?、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水洗等，如何抓住各工藝過程的核心問題進(jìn)行針對性的攪拌器設(shè)計(jì)，是需要依賴長期的工程經(jīng)驗(yàn)與...

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高粘物料反應(yīng)中產(chǎn)生的問題

許多工藝過程中物料會經(jīng)過或達(dá)到高粘狀態(tài)，例如：(1)粘性物料（膏狀物）的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥；(2)濕粉的混合、反應(yīng)；(3)高濃度淤漿的處理；(4)縮聚、本體聚合、溶液聚合；(5)聚合物脫揮；(6)其它有相變的工藝過程（從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過程）；工藝過程產(chǎn)生主要問題：(1)隨著揮發(fā)組分的減少，物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍；(2)粘性物料抱團(tuán)結(jié)塊，或包裹在攪拌器及攪拌軸上，表面無法更新，蒸發(fā)面積減少。(3)釜內(nèi)壁粘附物料，傳熱能力大幅度降低...

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新開發(fā)的聚合釜技術(shù)成功用于工業(yè)生產(chǎn)

對工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì)，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。攪拌釜式聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應(yīng)器的難度，主要有：(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求；(2)聚合物體系的復(fù)雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；(3)攪拌釜...

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